Detergente al gluconato di sodio
Yuanjin Biotechnology: il tuo affidabile produttore di gluconato di sodio per tintura tessile
Dezhou Yuanjin Biotecnologia Co.,Ltd. è un fornitore professionale di materie prime per prodotti chimici alimentari e industriali. La nostra azienda ha sede nella provincia di Shandong, in Cina ed è composta da oltre 200 partner con oltre 10 anni di esperienza. I nostri prodotti principali includono gluconato di sodio, gomma xantana, biossido di titanio, acido citrico, ecc. Ora, la nostra azienda è certificata come credito provinciale AAA e impresa high-tech, vendendo i prodotti in più di 50 paesi e regioni nel sud-est asiatico, Europa, paesi del Medio Oriente e Africa.
Ben attrezzato
Disponiamo di un laboratorio di produzione che copre un'area di oltre 5,000 metri quadrati, dotato di una serie completa di apparecchiature di analisi, un laboratorio di coltura microbica e apparecchiature di analisi di oligoelementi ICP a livello di milioni, con un valore di produzione annuale di fino a 10 miliardi di yuan.
Ricca gamma di prodotti
Disponiamo di un'ampia gamma di materie prime chimiche, tra cui gluconato di sodio, gomma di xantano, biossido di titanio, citrato di sodio, ecc., e forniamo versioni di diverso grado in base alle esigenze del cliente, ad esempio per uso alimentare e industriale.
Garanzia di qualità
Il nostro sistema di produzione è conforme agli standard ISO9001 e tutti i prodotti sono realizzati con ingredienti puri e verdi e hanno superato le certificazioni ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API e altre.
Servizi personalizzati
La nostra rete globale di società di vendita e distributori copre più di 50 paesi, garantendo ai clienti un rappresentante sempre nelle vicinanze. Siamo in grado di comprendere chiaramente le esigenze dei nostri clienti e fornire soluzioni rapide e personalizzate in tutto il mondo, compresi gli ordini OEM.
Il gluconato di sodio è un sale solubile in acqua che agisce come riduttore d'acqua e ritardante per il calcestruzzo. Viene spesso utilizzato nelle costruzioni e nei sistemi di cementazione di pozzi di petrolio e gas. Può ritardare il tempo di presa iniziale e finale, allungando anche il tempo di lavorazione del calcestruzzo. L'importo utilizzato è solitamente pari allo 0,15% o meno.
Gluconato di sodio riduttore d'acqua
Il gluconato di sodio è un riduttore e ritardante d'acqua che migliora le prestazioni e la lavorabilità del calcestruzzo. Può anche essere utilizzato come plastificante e ritardante di presa per calcestruzzo, gesso, malta e cemento.
Additivo per cemento Gluconato di sodio
Il gluconato di sodio è un additivo concreto che può essere aggiunto al calcestruzzo per migliorarne la lavorabilità e le prestazioni. Può essere utilizzato anche come ritardante per ritardare il tempo di presa del calcestruzzo senza alterarne la resistenza.
Additivo per cemento Gluconato di sodio
Il gluconato di sodio è una polvere bianca granulare che viene utilizzata come additivo per calcestruzzo nelle costruzioni. L'aggiunta di una certa quantità di gluconato di sodio al cemento può prolungare il tempo di inizio e di maturazione del cemento, ovvero ritardare il tempo di presa iniziale e finale del calcestruzzo senza comprometterne la resistenza.
Gluconato di sodio additivo per calcestruzzo
Il gluconato di sodio è un sale solubile in acqua e un additivo per calcestruzzo che può migliorare la lavorabilità e le prestazioni del calcestruzzo. È noto anche come sale sodico dell'acido gluconico. Il gluconato di sodio agisce chelando con gli ioni calcio nel cemento, rallentando la velocità della reazione chimica che provoca la presa del calcestruzzo.
Gluconato di sodio dell'additivo per calcestruzzo
Il gluconato di sodio viene utilizzato come additivo per calcestruzzo. Offre numerosi vantaggi tra cui migliore lavorabilità, ritardo dei tempi di presa, riduzione dell'acqua, migliore resistenza al gelo-disgelo.
Gluconato di sodio di grado industriale
Il gluconato di sodio di grado industriale è un composto chimico altamente versatile ed efficace utilizzato in vari settori. Questo composto è comunemente utilizzato come additivo per calcestruzzo, eliminando la necessità di lavoro manuale costoso e dispendioso in termini di tempo, migliorando al tempo stesso la durabilità e la resistenza del calcestruzzo.
Gluconato di sodio chimico da costruzione
Il gluconato di sodio è una sostanza chimica versatile che funge da ingrediente importante nel settore delle costruzioni. Come additivo per calcestruzzo, migliora le prestazioni e la qualità dei prodotti in calcestruzzo.
Gluconato di sodio che riduce l'acqua
Il gluconato di sodio è un composto organico che agisce come agente chelante, il che significa che può legarsi a ioni metallici come calcio e magnesio. Questa proprietà lo rende utile nel calcestruzzo perché può aiutare a prevenire l'aggregazione delle particelle di cemento, consentendo una migliore dispersione dei materiali e un prodotto finale più forte.
Il gluconato di sodio è un composto utilizzato nella tintura tessile, nella stampa e nel trattamento delle acque superficiali dei metalli. È il sale sodico dell'acido gluconico, con il numero E è E576. Il gluconato di sodio può essere utilizzato anche come agente riduttore d'acqua e ritardante nel settore dell'edilizia e delle costruzioni. Nella tintura e nella stampa dei tessuti, il gluconato di sodio viene utilizzato come agente chelante per migliorare la solidità del colore. Può essere utilizzato anche per pulire lo sporco dai tessuti, rimuovere l'olio superficiale e rimuovere agenti. In due fasi, fissazione e fissazione, i coloranti reattivi vengono aggiunti al cotone, l'esaurimento viene raggiunto per risolvere il potenziale negativo del cotone e facilitare un maggiore assorbimento del colorante.
Caratteristiche del gluconato di sodio per la tintura tessile
Viene utilizzato nei detergenti per superfici in acciaio, nei detergenti per bottiglie di vetro e negli agenti chelanti nelle industrie del cemento, della galvanica e della tintura dell'allumina.
Questi gluconati di sodio hanno una purezza superiore al 98% e garantiscono un contenuto di umidità inferiore al 0,5% e impurità entro il 0,5% per ritardare il tempo di presa per rafforzare il colore del tessuto.
Ogni lotto di gluconato di sodio viene accuratamente testato e certificato per conformarsi agli standard internazionali e viene fornito in confezioni uniformi con specifiche diverse.
Il gluconato di sodio è estremamente solubile in acqua e può essere facilmente sciolto in una varietà di soluzioni e formulazioni in diversi settori. Come agente chelante, forma complessi stabili con ioni metallici per fornire elevata stabilità e proteggere dall'ossidazione.
In che modo il gluconato di sodio apporta benefici alla tintura dei tessuti
Il gluconato di sodio è il sale sodico dell'acido gluconico, prodotto dalla fermentazione del glucosio. È una polvere da bianca a marrone chiaro, da granulare a fine, cristallina, molto solubile in acqua.
Nella tintura reattiva il sale aumenta l'affinità del colorante al substrato cellulosico.
- Il sale aumenta il tasso di esaurimento dei coloranti reattivi.
- Poiché i coloranti reattivi hanno un'affinità inferiore, è necessaria una maggiore quantità di sale inorganico per accelerare l'assorbimento quando si utilizzano coloranti reattivi.
- Sebbene la quantità di sale inorganico utilizzata differisca a seconda della forma di colorante utilizzato, la quantità di sale inorganico può essere ridotta mediante coloranti ad alta fissazione di recente produzione con affinità migliorata.
Sia il sale di Glauber che il gluconato di sodio vengono utilizzati nella tintura per considerazioni di efficacia e costo. Questi due sono essenzialmente gli stessi in termini di posizione come sali inorganici a causa del catione sodio attivo in entrambi.
I coloranti reattivi sono coloranti solubili in acqua. In presenza del sale di Glauber a pH neutro, questi coloranti idrosolubili si esauriscono sulla fibra cellulosica. In condizioni alcaline, viene effettuata la fissazione in cui si forma un legame covalente tra i siti reattivi della fibra e il contenuto cellulosico.
Durante la fase di fissaggio è necessario l'uso di alcali poiché agisce da catalizzatore tra il colorante e la fibra. Il punto chiave non è la forma o la quantità degli alcali, ma piuttosto il pH del bagno. Nella tintura reattiva per scopi di fissaggio vengono utilizzati diversi alcali, ad esempio carbonato di sodio, idrossido di sodio e fosfato di sodio.
Poiché questo alcali impone un carico sull'impianto di trattamento degli effluenti, gli agenti alcalini applicati esplicitamente durante la tintura aiutano a modificare il pH del bagno e ad ottenere una tintura di livello. Allo stesso tempo, riducendo i TDS, diminuisce il carico sull’impianto di trattamento degli effluenti.
L'effetto del sale può variare a seconda del rapporto di sale nella soluzione. L'effetto del sale sul processo di tintura del cotone è molto importante. Senza sale non è possibile ottenere la tonalità esatta e desiderata dell'oggetto. Il valore del sale nella tintura è quindi incalcolabile.
Principali fasi del processo di trattamento tessile
Questo processo di tintura prevede diverse fasi, tra cui bruciatura, sbozzimatura, approvvigionamento, candeggio, mercerizzazione e tintura. Ciascuno di questi passaggi svolge un ruolo cruciale nella qualità complessiva del prodotto tessile.
- Bruciare e sbozzare
Sono rispettivamente le prime due fasi del trattamento. La bruciatura viene eseguita per rimuovere le fibre sciolte, pelose e sporgenti dalla superficie del tessuto. Queste fibre sono spesso presenti nelle fibre naturali, come cotone e lana. Possono rendere il tessuto irregolare e ridurre la qualità del prodotto finale. La sbozzimatura viene eseguita per rimuovere i materiali gommosi sopra la fibra. Questi materiali sono spesso presenti sotto forma di amido o agenti di collatura utilizzati nel processo di tessitura. Questo processo rende il tessuto più morbido, più flessibile e più facile da lavorare.
- Reperimento
Questo viene fatto per rimuovere le impurità sul materiale tessile. L'approvvigionamento viene effettuato per eliminare le impurità presenti nella materia prima. Queste impurità possono includere polvere, sporco, olio o qualsiasi altra particella estranea che i metodi di tintura potrebbero essere presenti sul tessuto. L'approvvigionamento avviene lavando il tessuto in acqua calda e sapone o con l'aiuto di prodotti chimici.
- Sbiancamento
In questa fase si riduce il colore naturale delle materie prime. Questo passaggio viene effettuato per preparare il tessuto alla tintura o per ottenere una specifica tonalità di colore. Lo sbiancamento viene effettuato con l'aiuto di prodotti chimici o mediante esposizione alla luce solare. Questo processo rende il tessuto più bianco e brillante, facilitandone la tintura e donandogli un aspetto più accattivante.
- Mercerizzazione
È un passaggio aggiuntivo e viene effettuato per aumentare la resistenza e la lucentezza del materiale. Questo processo viene eseguito trattando il tessuto con idrossido di sodio sotto tensione. Questo processo fa gonfiare la fibra e la rende più forte e lucente. Inoltre, migliora l'assorbimento del colorante da parte del tessuto, facilitandone la tintura e donandogli un colore più vivace.
- Tintura
Qui il materiale è tinto in un altro colore. È l'ultimo processo di pretrattamento tessile che vede l'aspetto raffinato del tessuto che deve essere confezionato. La tintura può essere effettuata con coloranti naturali o sintetici, a seconda del risultato desiderato. Quando dipingi un tessuto, ne rivesciti la superficie, ma quando lo tingi, ne modifichi la struttura cristallina. I vestiti tinti in colori durano per molti usi e lavaggi.
Processo di pretrattamento di materiali tessili con gluconato di sodio
Il materiale in fibra tessile naturale, in particolare il materiale in fibra cellulosica (soprattutto cotone, ma anche lana e seta) può essere lavorato per formare filamenti, filati e fili che possono essere utilizzati per realizzare tessuti e articoli a maglia.
Questo processo richiede solitamente un pretrattamento. Ad esempio il materiale in fibra di cellulosa può essere sbozzimato, sbiancato, caustificato o mercerizzato, in modo tale da rimuovere elementi indesiderati come metalli come rame e ioni di ferro o sali e/o idrossidi, come quelli di magnesio o calcio. In questo modo è possibile rimuovere anche sostanze colorate e appiccicose. Il colore naturale associato alla cellulosa può essere rimosso mediante candeggio (ad esempio con acqua ossigenata). La caustificazione e la mercerizzazione possono essere effettuate utilizzando soluzioni di metalli alcalini e facoltativamente silicati di metalli alcalini.
Esiste un processo di pretrattamento appositamente per migliorare la rimozione di sostanze indesiderate da un materiale tessile cellulosico comprendente
- Trattare il materiale tessile con una soluzione acquosa comprendente
- Acido citrico (o un citrato di metallo alcalino),
- Un sale di metallo alcalino o di ammonio di un acido gluconico e facoltativamente
- Un acido minerale (preferibilmente in quantità minore).
- Ulteriore soluzione acquosa di:
- Acido citrico (o citrato di metalli alcalini),
- Un sale di metallo alcalino o di ammonio di un acido gluconico, e
- Facoltativamente un acido minerale (preferibilmente in quantità minore).
Esempio 1
Un tessuto di cotone non trattato viene imbottito a temperatura ambiente con un bagno contenente, per litro di bagno, 2 g di un agente bagnante (disperdente) disponibile in commercio e 20 g di una composizione (di seguito definita Composizione a) comprendente
- 25% acido citrico,
- 25% gluconato di sodio e
- acido cloridrico al 5% (soluzione al 30%) e
- 45% di acqua.
Questa composizione ha un pH di 2,8.
L'impregnazione avviene finché il peso del tessuto non aumenta del 90% per assorbimento del bagno. Il tessuto viene lasciato riposare per quattro ore e poi viene lavato intensamente. Con questo procedimento il materiale tessile viene demineralizzato ed è pronto, eventualmente dopo essiccazione, per un ulteriore trattamento.
Esempio 2
Per sbozzimare enzimaticamente (e stabilizzare l'enzima), un tessuto di cotone non trattato viene impregnato, in un processo pad batch, con un liquido acquoso contenente, per litro di liquido, 5 ml di un agente di sbozzima disponibile in commercio a base di e 1 ml di Composizione un comprendente
- 25% acido citrico,
- 25% gluconato di sodio e
- acido cloridrico al 5% (soluzione al 30%) e
- 45% acqua;
Il cui pH viene innalzato a 6 mediante l'aggiunta di soda. Il tessuto può riposare per 10 ore. Il lavaggio e l'asciugatura vengono poi eseguiti in modo convenzionale e il risultato è un materiale perfettamente sbozzato. Il tessuto dei jeans può essere strofinato in modo simile per pulirlo. In questo caso un liquido acquoso contenente per litro di liquido, 10 ml del suddetto agente di sbozzimatura e 2 ml della composizione 2, il pH essendo regolato a 5,5 con soda anziché a 6. Il tessuto viene quindi trattato in un tumbler per 40 minuti a 60 gradi.
Esempio 3
La seta non trattata viene pulita enzimaticamente con un bagno acquoso (con un rapporto prodotto/bagno di 1:3) contenente, per litro di bagno, 2 ml di un agente di sbozzima disponibile in commercio a base di proteasi e 1 ml della composizione a (definita nell'Esempio 1) che è stato portato a pH 8,5 mediante l'aggiunta di soda. Il tessuto viene trattato in tumbler per 25 minuti a 60 gradi e poi risciacquato ed asciugato.
Esempio 4
Per complessare gli ioni Fe3+, un tessuto non trattato viene trattato all'ebollizione con un liquido acquoso contenente, per litro di liquido, 5 ml di un tensioattivo anionattivo commercialmente stabile agli alcali e debolmente schiumogeno, 2 ml di composizione a (definita nell'esempio 1) e 50 g di soda caustica in forma solida. Il tessuto viene impregnato fino a quando il peso del tessuto aumenta del 100% per assorbimento del bagno. Il tessuto viene poi trattato secondo un processo Pad-Steam a 102 gradi per 10 minuti. Il substrato viene quindi lavato, risciacquato e asciugato.
Esempio 5
Un tessuto di cotone non trattato viene impregnato con un liquido acquoso contenente, per litro, 5 ml dell'agente bagnante anionicamente attivo, Sandoclean PC liquido, 10 ml di uno stabilizzante organico disponibile. L'impregnazione avviene fino a quando il peso del tessuto aumenta del 100% per assorbimento del bagno secondo un processo Pad-Steam in 30 minuti a 102 gradi. Il tessuto viene poi lavato, risciacquato e asciugato. Il tessuto risultante è perfettamente sbiancato.
La fase di lavaggio può essere migliorata aggiungendo, per litro di liquido di lavaggio, 5 ml di Composizione a (definita nell'Esempio 1) in una lavatrice, lavando per 30 secondi a 60 gradi, seguito da risciacquo e asciugatura.
Esempio 6
Un tessuto di cotone non trattato viene trattato con un bagno acquoso con un rapporto prodotto/bagno di 1:15, contenente 5 ml/l della Composizione b che comprende
- 15% di acido citrico (o citrato di metalli alcalini)
- gluconato di sodio al 15% e
- acido cloridrico al 3,2%; E
- 66,8% di acqua;
E 2 ml di liquido bagnante e 5 g/l di candeggiante idrosolfito a 60 gradi C. Questo viene poi risciacquato, una volta caldo, una volta tiepido e una volta freddo.
Questo metodo permette di effettuare il candeggio evitando l'uso di ipoclorito di sodio e quindi più rispettoso dell'ambiente (evita cioè l'uso di cloro).
Foto del certificato
Foto di fabbrica
Domande frequenti sul gluconato di sodio per la tintura dei tessuti
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